IA, automatización y menos desperdicio: así cambia la producción de alimentos
Contenido Animal Político · 9 de septiembre de 2026
La inteligencia artificial ya no solo sirve para generar imágenes o analizar grandes cantidades de información. Su uso comienza a extenderse a procesos industriales en los que unos minutos de inactividad, una falla en una línea de producción o el desperdicio de materia prima pueden traducirse en costos para las empresas.
En la industria de alimentos y bebidas, la automatización, el análisis de datos y el monitoreo en tiempo real están modificando la forma en que operan las plantas. El objetivo es producir más con los mismos —o menos— recursos y detectar problemas antes de que afecten la producción.
Ese fue uno de los temas centrales de ForoMX 2026, organizado por Tetra Pak en la Ciudad de México, que reunió a especialistas, clientes y representantes del sector para discutir los cambios tecnológicos que atraviesa la manufactura de alimentos y bebidas.
De automatizar máquinas a conectar toda la planta
Una de las principales diferencias de esta nueva etapa de digitalización industrial está en la cantidad de información disponible.
Las plantas pueden generar datos sobre rendimiento de equipos, tiempos de operación, consumo de recursos, desperdicios y comportamiento de las líneas de producción. El reto consiste en convertir esa información en decisiones que permitan corregir problemas y mejorar los procesos.
Durante el encuentro, Sean Sims, vicepresidente de Automatización y Soluciones en Tetra Pak, presentó Tetra Pak Factory OS, una plataforma que combina inteligencia artificial, automatización industrial, análisis avanzado de datos y monitoreo en tiempo real.
La herramienta busca integrar la información de las operaciones de una planta para facilitar la toma de decisiones y optimizar el uso de recursos.
Según estudios de la propia compañía, las plantas con mayores niveles de automatización pueden alcanzar hasta 20% más efectividad en sus equipos, reducir hasta 45% el desperdicio de producto y disminuir hasta 20% los paros en líneas de envasado, en comparación con instalaciones con un menor nivel tecnológico.
Factory OS recibió además el Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2026, reconocimiento que, de acuerdo con la información presentada durante el foro, destacó su aplicación de inteligencia artificial y datos en tiempo real para aumentar la producción y reducir costos operativos.
“La transformación digital ya no es un proyecto del futuro; es una decisión estratégica para construir industrias más competitivas y resilientes. Nuestro compromiso es acompañar a los fabricantes con tecnología, conocimiento especializado y soluciones que generen valor tangible para sus operaciones”, señaló Sims.
El reto no es solamente comprar tecnología
La digitalización de una planta, sin embargo, no termina con la instalación de sensores, software o equipos automatizados.
Durante ForoMX también se abordó la necesidad de incorporar metodologías de operación y mecanismos para medir si las nuevas tecnologías realmente mejoran el desempeño de las líneas de producción.
Tetra Pak presentó como ejemplo sus llamados Acuerdos Avanzados, que combinan servicios especializados, herramientas digitales, metodologías de Manufactura de Clase Mundial y conocimiento operativo.
De acuerdo con cifras de la empresa, este modelo ha registrado en promedio una mejora de 9% en la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y una reducción de 11% en los costos operativos. La compañía reporta además una tasa de renovación de estos contratos de 94%.
Para Ramiro Ortiz, director general de Tetra Pak México, la transformación que enfrenta el sector va más allá de incorporar nuevas tecnologías.
“La industria de alimentos y bebidas vive un momento decisivo. Hoy nuestros clientes buscan mucho más que equipos; necesitan aliados estratégicos capaces de acompañarlos en la transformación de sus operaciones para mejorar productividad, fortalecer su competitividad y prepararse para un entorno cada vez más digital”, dijo.
Digitalización también para ahorrar agua y materias primas
La modernización de las plantas también tiene implicaciones ambientales.
Håkan Nordkvist, especialista internacional en sostenibilidad, innovación y transformación empresarial, planteó durante el encuentro que tecnología y sostenibilidad deben incorporarse dentro de una misma estrategia de negocio.
La digitalización, sostuvo, permite utilizar de manera más eficiente los recursos, además de mejorar la capacidad de las plantas para responder a cambios o problemas en sus operaciones.
Los datos presentados durante ForoMX indican que la modernización de plantas existentes mediante nuevas tecnologías puede reducir hasta 47% las emisiones de gases de efecto invernadero, 45% el consumo de agua y 57% las pérdidas de producto.
El desafío para la industria será llevar estas tecnologías más allá de proyectos aislados y convertir los datos generados dentro de las fábricas en decisiones cotidianas.
La manufactura inteligente apunta precisamente hacia ese modelo: plantas capaces de conectar equipos, información y procesos para anticipar problemas, disminuir desperdicios y ajustar su producción con mayor rapidez.
En un sector que debe responder simultáneamente a costos, demanda, disponibilidad de recursos y objetivos ambientales, la transformación digital empieza a convertirse menos en una discusión sobre el futuro y más en una decisión sobre cómo producir alimentos hoy.
Con información de Tetra Pak